Percorso filato / Alimentazione positiva / Formazione della maglia
Cos'è la tensione di alimentazione del filato nella maglieria?
È la forza presente nel filato in movimento prima della zona di lavoro. Valore e oscillazione influenzano erogazione, formazione della boccola, rotture, uniformità della superficie e ripetibilità della costruzione approvata.
La tensione di alimentazione, detta anche tensione del filato in ingresso, è la forza di trazione presente mentre il filo passa dalla rocca attraverso guidafili, sensori, dispositivi frenanti e alimentatori fino agli organi di formazione della maglia. È un valore dinamico di processo, espresso di norma in centinewton o in grammi-forza secondo l'apparecchiatura. Non coincide con lunghezza di maglia, regolazione “tensione” della macchina, resistenza a trazione del filato o tiraggio del tessuto. Un controllo utilizzabile dichiara punto, momento e velocità a cui la forza è stata misurata.
La tensione si forma lungo l'intero percorso dalla rocca all'ago
Il primo contributo è lo svolgimento della rocca. Diametro, densità di avvolgimento, incrocio delle spire, condizione superficiale, angolo del cono, palloncino nello svolgimento dall'alto, direzione di uscita e presenza di nodi o giunte modificano la resistenza. Quando la rocca si svuota cambia la geometria di svolgimento. Due confezioni dello stesso lotto possono quindi fornire forze istantanee diverse se differiscono costruzione o percorso.
Ogni occhiello, tubo, guidafilo, sensore, freno, tendifilo o disco aggiunge contatto. Il rapporto non è soltanto additivo: l'attrito amplifica la tensione intorno ai cambi di direzione, mentre velocità e accelerazione generano oscillazioni. Filaccia, ceramiche danneggiate, gole usurate, contaminazione, disallineamento o un giro in più su un guidafilo possono trasformare una regolazione nominalmente stabile in una condizione diversa. Numero e angolo dei contatti devono appartenere alla specifica di infilaggio.
Anche il filato modifica il percorso. Titolo, torsione, pelosità, attrito della fibra, finissaggio, umidità, estensibilità, costruzione ritorta e geometria superficiale influenzano svolgimento e attrito filo-metallo. Paraffinatura o lubrificazione possono migliorare la marcia rendendo più basso e uniforme l'attrito, ma quantità, distribuzione, chimica e invecchiamento sono rilevanti. Una rocca sostitutiva con stesso titolo e composizione non è necessariamente equivalente nel processo.
La forza varia anche nel tempo. Inversione del carro su macchina rettilinea, accelerazione dopo un arresto, alimentazione intermittente di un jacquard, cambio del guidafilo o alta velocità su circolare producono picchi che una lettura lenta può non rilevare. Studi sulla maglieria rettilinea in trama hanno osservato una tensione oscillante durante il ciclo, con massimi nelle fasi di posa e abbassamento. Il controllo pertinente è quindi un intervallo di lavoro e un profilo di variazione, non un numero statico separato dal ciclo.
Quattro valori da non sovrapporre
La tensione in ingresso è una forza nel filato. L'alimentazione positiva controlla lunghezza o velocità erogata. La lunghezza di maglia è il filo contenuto nella ripetizione lavorata. Il tiraggio applica forza al telo in formazione. Interagiscono, ma ciascuno ha posizione, unità e regolazione proprie.
Frenatura passiva, accumulo, alimentazione positiva e tensione costante risolvono problemi differenti
Un tendifilo passivo crea resistenza mediante dischi, molle, portelli o avvolgimenti. Stabilisce una frenatura di base, ma non elimina ogni disturbo a monte. Se aumenta la resistenza di svolgimento, può aumentare anche la tensione in uscita. Un alimentatore ad accumulo deposita il filo su tamburo o ruota e separa in parte lo svolgimento dalla richiesta istantanea della macchina. Livello di riserva, lato di entrata, geometria di uscita e limiti operativi restano comunque da controllare.
Un alimentatore positivo eroga filo a una velocità o lunghezza definita rispetto al moto della macchina. Sulle macchine circolari a più cadute, alimentatori positivi azionati in modo coordinato contribuiscono a uniformare la quantità di filo erogata dalle diverse cadute. L'erogazione positiva riduce la dipendenza dal filo richiamato direttamente dagli aghi, ma non rende irrilevanti attrito e tensione a monte. Aderenza insufficiente, variazioni della cinghia, angolo di avvolgimento, slittamento, ruote contaminate o tensione instabile prima dell'alimentatore possono alterare l'erogazione.
Gli alimentatori a tensione costante utilizzano un sensore e un controllo attivo per regolare la forza, monitorando anche velocità o consumo. La documentazione BTSR, per esempio, distingue la tensione programmabile dalla lunghezza di filo assorbita e dalla velocità di scorrimento. La distinzione è utile: un sistema può mantenere una forza obiettivo variando l'erogazione con la richiesta, oppure controllare l'erogazione lasciando che la tensione oscilli entro una finestra ammessa. La capacità dell'apparecchiatura non definisce da sola il set point del prodotto.
Il sistema corretto dipende dall'architettura macchina e dal filato. Un filato a fibra discontinua alimentato con continuità su una circolare, un guidafilo intarsio intermittente su rettilinea e un filo elastomerico in vanisé non hanno lo stesso profilo di richiesta. Nel vanisé, ogni componente richiede un percorso controllato individualmente perché differenze di forza e geometria possono invertire posizione diritto/rovescio o modificare l'allungamento dell'elastomero.
La variazione modifica le boccole prima di apparire come difetto
La tensione in ingresso può influenzare quantità e stato del filo che raggiunge la formazione della maglia. Il filato si allunga sotto carico e recupera dopo la formazione; l'attrito può inoltre far richiamare filo da boccole adiacenti, il fenomeno indicato nella letteratura come robbing-back. Gli studi sperimentali di Knapton e Munden hanno mostrato che variazioni dell'attrito possono produrre differenze rilevanti di lunghezza di boccola anche con regolazioni nominali della macchina invariate. La sola posizione delle camme non dimostra quindi la costanza della costruzione erogata.
Se cambia l'erogazione media, possono cambiare larghezza finita, densità di ranghi e colonne, massa areica, mano, copertura, drappeggio e risposta dimensionale. Se una caduta o una rocca differisce periodicamente, il risultato può apparire come barratura nei ranghi. Una variazione intermittente del percorso può creare corsi stretti o lenti isolati, bordi irregolari, spostamento del motivo o pannelli di lunghezza diversa.
Una tensione eccessiva aumenta l'allungamento del filato e il carico nella zona di lavoro. Secondo resistenza del filo, attrito, azione degli aghi e struttura, può causare separazione di filamenti, spelatura delle fibre, rotture, scaricamento del telo, maglie cadute o buchi. Trasferimenti, trattenute, sezioni strette e alta occupazione delle fronture possono ridurre la finestra di processo, perché il filo deve liberarsi o muoversi tra gli organi senza resistenze eccessive.
Una tensione troppo bassa o instabile non è automaticamente più sicura. Il lasco può formare cappi intorno ai guidafili, ridurre l'affidabilità dei sensori, impigliarsi nel carro, invertire il vanisé, rendere irregolari i bordi o far entrare il filo nell'uncino dell'ago da una posizione imprevista. L'obiettivo non è la forza minima, ma una forza controllata compatibile con filato, macchina, struttura, velocità e aspetto.
La tensione va inoltre distinta dalla causa di una riga visiva. Una riga ago è orientata lungo una colonna e rimanda di solito a un organo locale o a una condizione specifica di quella colonna. Le variazioni di alimentazione seguono più spesso il tempo o la sequenza delle cadute e possono creare bande nei ranghi o ripetizioni. Direzione, rapporto, continuità e relazione con le posizioni macchina aiutano a isolare la sorgente.
La misura deve rappresentare il percorso in marcia e conservare le condizioni del numero
Tirare il filo con la mano non è una misura. Serve un tensiometro calibrato o un sensore installato, adeguato a titolo, velocità e forza prevista. Va collocato in un punto definito senza introdurre un angolo di avvolgimento estraneo al processo. Una lettura prima dell'alimentatore descrive una zona diversa da quella tra alimentatore e punto di lavoro. Se sono importanti entrambe, si registrano separatamente.
Quando si sospettano picchi o variazioni periodiche, è preferibile una registrazione dinamica. Si annotano media, minimo, massimo e oscillazione su un numero di cicli sufficiente a includere inversioni del carro, rapporti di caduta, partenze e transizioni di velocità. Posizioni, rocche e lati vanno confrontati alla stessa velocità e con lo stesso infilaggio. Una lettura stabile a macchina ferma o in avanzamento lento non prova la stabilità alla velocità produttiva.
La scheda tecnica dovrebbe riportare fornitore, codice e lotto del filato, titolo, ritorto, torsione, finissaggio o paraffina, tipo di rocca, direzione di svolgimento, percorso, configurazione di guidafili e tendifili, tipo di alimentatore, regolazione di ruota o cinghia, avvolgimenti, posizione del sensore, obiettivo e tolleranza, velocità macchina, regolazione e controllo della lunghezza di maglia, riferimento di tiraggio, versione programma e condizione atmosferica quando pertinente. Una fotografia o uno schema d'infilaggio impedisce che piccole differenze diventino sostituzioni invisibili.
Quando compare un difetto, è opportuno cambiare un fattore alla volta. Si scambiano le rocche tra posizioni, si controllano le superfici, si pulisce e reinfila, si confrontano i tracciati di tensione, si verifica la lunghezza di filo erogata e si osserva il tessuto greggio e rilassato. Correggere il sintomo aprendo la maglia o aumentando il tiraggio può spostare il difetto e modificare il tessile approvato. La diagnosi deve preservare il rapporto tra ingresso di processo e risultato finito.
Domande frequenti sulla tensione di alimentazione
Quale unità si usa per la tensione del filato?
Il centinewton è un'unità di forza comune; alcuni alimentatori o strumenti indicano grammi-forza. Unità, campo del sensore, calibrazione, punto di misura e condizione macchina devono accompagnare il valore.
Una tensione maggiore produce maglie più piccole?
Può ridurre il filo effettivamente trattenuto nella boccola attraverso allungamento, attrito e richiamo dalle maglie vicine, ma il risultato dipende da alimentazione, camme, tiraggio, meccanica del filato e tipo di macchina. Non sostituisce il controllo diretto della lunghezza di maglia.
Alimentazione positiva e tensione costante sono la stessa cosa?
No. L'alimentazione positiva controlla soprattutto lunghezza o velocità erogata rispetto al moto macchina. Il controllo a tensione costante rileva la forza e regola l'erogazione verso un obiettivo. Alcuni sistemi integrano entrambe le funzioni, ma le variabili restano distinte.
Che cosa causa una tensione irregolare?
Cause frequenti sono costruzione e svuotamento della rocca, palloncino, nodi, guidafili sporchi o danneggiati, avvolgimenti errati, usura del tendifilo, slittamento dell'alimentatore, variazioni di velocità, attrito o finissaggio del filato, umidità e infilaggio non uniforme tra posizioni.
La tensione di alimentazione può causare barratura?
Sì. Differenze ripetute tra cadute o rocche possono cambiare erogazione e geometria delle boccole, creando bande nei ranghi. Titolo, affinità tintoriale, torsione, finissaggio e condizioni di finissaggio possono produrre un aspetto simile, quindi vanno tracciati direzione e rapporto.
Tutti i filati possono usare lo stesso valore?
No. La finestra di lavoro dipende da titolo, costruzione, estensibilità, attrito, resistenza, confezione, macchina, punto, velocità e superficie desiderata. L'obiettivo va sviluppato e verificato sul percorso effettivo.
La tensione di alimentazione è una condizione di processo, non una correzione estetica
Quando rocca, percorso, forza, erogazione, lunghezza di maglia e tiraggio sono registrati separatamente, il maglificio può riprodurre il tessuto approvato senza affidarsi a un'istruzione ambigua di “tensione”. La chiarezza è particolarmente importante quando più filati, cadute, guidafili o gruppi di punto costruiscono lo stesso capo.
Esempi di sviluppo materico e costruttivo sono raccolti nei Progetti. La pagina Processo descrive il rapporto tra sviluppo punti, campionatura, fitting e passaggio al maglificio. Il Profilo presenta il ruolo di Anne; le richieste di sviluppo possono essere inviate tramite il modulo contatti.